离心泵

　　试车前的准备：

　　(1)检查基础的抹面，应符合要求;检查地脚螺栓，应紧固到位;两轴的找正精度符合规定要求。

　　(2)电动机的转向，应与泵的转动方向一致;电机的绝缘应符合规定;盘车应灵活，无异常现象。

　　(3)电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

　　(4)输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

　　(5)机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面;机械密封的装配应符合规定要求。

　　(6)采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当;冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

　　负荷试车：

　　(1)泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

　　(2)往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门;离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高;待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

　　(3)打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀;对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

　　(4)凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。

　　(5)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2-4h;旋涡泵、齿轮泵无负荷(出口阀门全开)试运转，应不少于15min;正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验;各段运转时间均应不少于0.5 h;后在工作压力下连续运转2-4h以上;在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。

　　(6)高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃;预热过程中，每隔10min盘车半圈(公众号:泵管家);温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门;试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。

　　(7)应对地脚螺栓进行检查是否有松动;转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

　　(8)滑动轴承的温度一般不应大于70℃;泵在额定工况下连续运行2小时。

　　(9)停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门

　　磁力泵

　　试车前的准备：

　　(1)检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动外磁联轴器检查有无碰擦现象。

　　(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

　　负荷试车：

　　(1)严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于30%的额定流量下工作。

　　(2)开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。

　　(3)关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。

　　(4)泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。

　　(5)检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。

　　(6)停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。