化工离心泵常见故障检测与维修分析

　　作为我国目前化工企业常用的化工机械设备，离心泵的功能展现和应用得到了业界人士的广泛重视。但是，离心泵在使用的过程中，经常会出现一些故障问题，需要我们进行定期的离心泵故障检测及维修工作。因此，需要根据离心泵的部件结构特征及工作原理，挖掘离心泵常见问题，并根据这些问题进行有针对性的检测，同时，也要深入分析探讨离心泵出现故障的原因，采取有针对性的对策进行维修、弥补，才能够进一步地提高离心泵的功能发挥。

　　我们需要注意的是，离心泵在使用过程中，不同的结构部件会出现各不相同的问题。这些故障往往为复杂，维修也更为烦琐，在进修检修的过程中，稍有疏忽就会带来较为严重的失误，不仅达不到良好的维修目的，更会使离心泵在运行工作中出现严重的磨损和消耗，对整个作业系统运行的安全性、持续性和稳定性带来较为严重的负面影响。因此，本文将从离心泵常见故障的表现和原因进行探讨，提出相关的对策建议。

　　1 常见离心泵的结构及工作原理

　　一般情况下，离心泵的结构分为六个部分，分别是泵体、叶轮、轴承、泵轴、密封环和填料函。离心泵的主要动力依赖于电动机的电能提供，在离心泵启动之前，泵体和进水管必须灌满水，从而形成真空的状态。当离心泵的叶轮快速地转动时，离心泵的叶片就会促使水也跟着快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下，会从离心泵的叶轮中飞出去，离心泵内的水被抛出后，离心泵的叶轮中心部分将会形成真空的区域，因此，会吸入管路中的液体，在持续的压差作用下，液体将进一步地进入离心泵体内。离心泵的叶轮不停地旋转，液体也跟着连续不断地被压入和排出，所以，离心泵之所以能够实现液体传输，其根本原理是依靠离心力形成三维压力差促使液体流动。针对离心泵出现故障的排除，我们应该坚守有故障及时排除，不可带着故障持续工作，否则，会促进离心泵更快地损坏。而离心泵常见故障分为多个方面，必须通过精确判断，及时维修，才能够维护离心泵的正常运行。

　　2 探讨离心泵常见故障及原因

　　2.1 离心泵的平衡装置出现的故障

　　由于离心泵装置在生产压力下，可能会长时间处于高负荷的运动状态。高速的运转使离心泵的平衡装置与中心轴承之间，会出现较为严重的磨损。随着时间的增加，磨损程度会越来越严重。有数据表明，长时间的高速运转带来的磨损可以直接使平衡装置磨损厚度超过两毫米，当磨损程度过大时，就会大地降低离心泵的使用寿命。

　　2.2 离心泵的泵轴出现的故障

　　由于离心泵的泵轴中，有许多细小的零部件，在离心泵高速的运转时，这些小零件也会随着高速运转，而带来严重的磨损，不仅如此，有时在高速运转的条件下，泵轴同轴度以及泵轴弯曲偏差会导致泵体振动，使平衡装置磨损和泵轴弯曲程度进一步加深。

　　2.3 离心泵叶轮出现的故障

　　离心泵会在运行过程中高速运动，此时，一旦受到外来物体，如木头或金属物的侵入，高速运转的叶轮就容易受到这些物体的损坏。较轻的情况下，只是影响离心泵的工作效率，严重的时候则会直接损坏设备，使离心泵出现故障，难以再继续使用。而且，如果操作人员存在不规范操作，比如，对离心泵的零件组装不规范，叶轮没有与其他部件按照标准安装到位，当离心泵运动的时候，也会严重地损坏叶轮。

　　2.4 离心泵轴承温度出现的故障

　　离心泵在快速运动的过程中，会围绕着轴承高速转动，因此，高速运动下离心泵的轴承便会产生大量的热量，为了减少热量的带来的问题，需要在离心泵的轴承处添加一定量的润滑剂，所以在离心泵投入使用之前，如果工作人员没有在离心泵的轴承处涂抹适量的润滑剂，那么，当离心泵高速运行时，就会在轴承附近产生大量的热能，损害离心泵，使其寿命大大降低。同时，需要注意的是，不仅涂抹润滑油工作不到位会影响轴承的使用寿命，离心泵的轴承承载能力的高低也会严重影响轴承的工作能力，进而使离心泵的使用寿命受到影响。所以，为了提高离心泵的使用寿命，不仅要严格按照规定涂抹润滑剂，也需要选用适宜的轴承承载质量规格来确保离心泵的运行的稳定性。

　　2.5 离心泵联轴器间隙出现的故障

　　离心泵在运行过程中会发生高速离心现象，产生的摩擦，会使离心泵连轴之间的空隙出现大量的热量，热量带来的巨大力量，会导致联轴器间隙较标准值膨胀几毫米，出现这种情况时，如果没有进行及时的检修，就会使离心泵的使用寿命缩短。

　　3 探讨离心泵检测和维修的措施

　　根据以上的分析，我们发现离心泵出现故障的情况大多都是在运行过程中，由于使用带来的损耗或变形等问题。因此，为了保持离心泵能够保持安全稳定地使用，提高离心泵的使用寿命，就必须根据问题出现的原因，进行有针对性的检测和维修。

　　3.1 离心泵平衡装置的故障检测维修

　　离心泵平衡装置器上，由于长时间的使用会经常出现磨损现象，随着磨损程度的不断加深，平衡器表面上会出现凹凸不平的情况。通过检测可以发现这些问题，这就需要维修人员进行及时的焊补，或者研磨，对泵壳位置出现的凹凸不平的状态进行维修处理。维修后，应该在泵壳和平衡环装置的结合位置，放上一块厚度在三毫米左右的聚四氟乙烯垫片，从而避免已经维修好的平衡装置再次出现磨损严重的问题。维修的过程中，需要注意的是，应该消除手工研磨和补焊带来的不规则问题，而且选用的去四氟乙烯垫片软硬程度也应该满足运行需求。而对于离心泵平衡装置损坏问题已经非常严重时，应该进行更换，一味的补修反而会带来后期的经济损失和安全隐患。

　　3.2 离心泵泵轴的故障检测维修

　　在对离心泵泵轴装置进行检测和维修过程中，一旦发现泵轴装置出现裂纹，或者是泵轴装置表面出现严重弯曲时，要判定该泵轴已经不能够再进行使用。行业内规定，轴弯曲参数应当在0.05mm以下。作为限定值，只要轴弯曲参数在0.05mm以下，只需要进行校直处理，便可以继续投入使用。一般选择的是热螺旋压力装置作为校直处理装置。

　　3.3 离心泵叶轮的故障检测维修

　　对于口环装置而言，若口环的磨损程度比较轻，可以进行适当的维修。但是，如果扣环的磨损程度已经非常严重，则必须经过更换处理。同样，对于质量损坏严重的叶轮，维修人员也应当进行及时的更换，不可贪图节约一时花销目的，只是一味地维修而不更换，反而会带来后期使用时因出现故障而造成的经济损失和工期延误。

　　3.4 离心泵轴承温度的故障检测维修

　　离心轴承在高速运转的过程中，会因为不断的摩擦而产生大量的热量，当超出规定的热量值时，将会导致离心轴出现各种各样的故障和问题，尤其是过高的温度会加快离心装置的各个部件和结构的磨损进度。因此，相关的负责人员和维修人员必须保持时刻的检测力度，尽量保持离心轴承在高速运转的过程中产生热量应该维护在额定范围内。已经造成损坏的装置必须进行更换处理，在检测过程中，如果发现轴向窜动表现显著，工作人员可以在平衡环装置与平衡盘装置之间放置一层合适厚度的且较为光滑的缓冲垫，作为间隔载体来保持转子的稳定运行。

　　3.5 离心泵联轴器间隙的故障检测维修

　　应该充分地考虑到联轴器间隙对于转子移动程度的干扰情况，工作人员进行检测发现问题时，应当针对联轴器的间隙进行调整和维护，而考虑到轴承在受热会出现膨胀的现象，工作人员在设定联轴器间隙时，应当比检修标准参数略大出几毫米，这样能使离心泵在运行过程中保持一定的稳定性。

　　4 结语

　　本文对离心泵的工作原理结构以及常见的使用状态下出现的各种故障进行了分析，并根据问题提出了相应的维修检测对策，进行了适当的说明，希望能够为相关人士提供一些提高对离心泵检测和维修的工作技巧，使离心泵保持在安全、可靠、稳定的性能下，促进化工企业的生产。而且通过对问题的梳理，我们也可以发现，能够导致离析泵出现问题的原因有很多，需要相关的业界人士提高对离心泵的检测能力，尽可能地将安全问题和故障隐患扼杀在初始阶段，避免问题的严重化而带来的经济损失。

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