磁力泵电机日常检查与维护方法
磁力泵电动机(Motor)，简称电机，是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。由定子架、绕组及边缘材质、转子、两端轴承及端盖等构成，比较简单。工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。电机障碍的因素有：电源断相、电压或频率不对，绕组短路、断路、接地轴承运作不良，内、外部脏，散热不好，外部涂油漆太厚也是散热不好的因素和自带冷却风扇坏，通风不畅与机械装备不良，长时间高压力运转，环境温度高，等等。电机的损坏90%以上都是检修人员日常检查不细、维护养护不足导致的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，大多数障碍都可以预防和减少。
磁力泵电机日常检查与维护方法
一、看
每天检查电机运行电流的大小和变化，看看是否有漏电、滴水，是否会由于边缘低的吹穿而产生阻力和燃烧。
还取决于电机外围设备是否有影响其通风和散热环境的物体。必须清洁风扇端盖，风扇叶片和电机外部，以切实保持其冷却和散热。发现过错的，应及时解决。
二、听
仔细聆听电机的声音并不是特别的。由于机房噪音很大，您可以使用辅助工具(如螺丝刀或木棒)靠近电机。如果你经常听，你不仅可以找到电机及其拖动机械的不良振动，还可以判断内部轴承油的数量，以便及时添加轴承油，或更换新轴承等相应的工作来解决，减少电机轴承干油磨削和堵塞，走出去，扫帚烧坏。
大多数制造商指的是大型电机拆卸和更换轴承的困难。他们将使用开放式轴承和计时(2000h)。在用油枪加油时，他们必须注意马达铭的应用，以标记轴承油(-35°c-+140°c)。拧开排油口下端或另一边的闷头螺丝，以便挤出旧油(注意油配额)，防止油被推入发动机内部。在操作过程中在固定转子上填充和溅水时施加压力.对电机散热性能的影响。
三、摸
用手背测量探头电机周围的温度。在较好的支承条件下，两端的温度通常低于中间绕组段的温度。如果轴承两端温度较高，则需要根据测得的轴承完好情况检查轴承。如果电机整体温度偏高，应根据运行电流检查并解决电机的负荷、设备和通风问题。根据电机所用边缘材料的边缘等级，可以确定电机运行时长期使用绕组边缘能量的限温度，或电机温度升高(电机实际温度减去环境温度)。各国边缘等级标准存在差异，但基本上分为Y、A、E、B、F、H、C三类，Y类(45 C)可达到低温升，C类(135 C以上)可达到高温升。对于轴承油和其他材料，将温度计贴在主电机上测得的温度应调整到85℃以下。
四、测
(1)离线：电动机停止运行时，应定期(每月)用边缘表测量相对或相间边缘电阻，并与上月的试验结果进行比较，以便及时发现边缘缺陷。当发现有缺陷时，通过烘烤潮湿的灯来改善边缘时，由于边缘过低(建议值>1兆欧)，电机将被击穿绕组烧毁。除非需要特殊条件，否则不要随意关闭加热开关。在潮湿的天气和冬季，应注意电机的防水、防潮和干燥。在露天和潮湿场所，应注意电机的水密性，在使用前应注意电机是否有严重受潮或溅有水的嫌疑。如果发现电机浸入水中，只要电机解体，拔出转子，用压缩气体干燥，然后用烘干灯从电机定子两端烘烤，直接停止电机的边缘就会升高到正确的水平。有些电机绕组只有三根引线，因此无法检查绕组之间的边缘情况。复卷电机的边缘电阻不应小于5兆赫。
(二)在线：电动机运行时，可以测量其三相运行电压和电流，看是否平衡。电压应基本相等，相位电流与平均值之间的误差不应超过10
五、做
不仅要及时纠正检查中发现的故障，而且要根据维护周期对电机进行拧紧、接线和加固(每月一次)、拆卸和检查、清洗和维护。如：电机端盖4颗固定螺丝全部松动，导致扫车作业燃烧;电机接线螺栓松弱，导致缺相燃烧;电机风扇叶片脱落对车身;导致插头燃烧;电机轴承润滑不良，工作温度高，润滑油或换轴承不及时补充，导致电机燃烧;由于天气的隔热性能降低，未能及时烘烤和提升边缘材料，电机被刺穿。由于没有及时检查和加固，或由于没有修理以进行维修，尽管发现了故障，工作区的马达被烧毁。不管它是不看，还是只是看，它到底都会导致障碍或事故。
拆卸和检查电机时，如果需要更换轴承，应尽量使用进口轴承。我国将有许多旧轴承翻新，质量难以维持。如果发现轴承外圆与端盖轴承座不匹配，即轴承移出外圆时，根据其不同情况，端盖轴承座内环应麻木，铜罩或铜套应按条件松开。必须固定中心点，否则很快就会损坏。投入运行前，必须再次*轴伸端和端盖的径向摆动、转子运行是否灵活、绕组引线连接是否正确等拧紧条件。
也有许多电机，当它们连接到泵上应用时，它们通常会进入压力(填料箱)以消除泄漏。当有经验的维修人员在维修过程中更换板根时，先用手盘转动，看运行状态，平衡盖螺丝，然后启动和停止两三次，看运行电流是否正确;而没有经验的新维修人员只知道如何拧紧泄漏，而不是停止泄漏。应注意与之相关的电机。结果，由于启动电流过大和热过载保护不足，电机使绕组损坏。此外，在修理、拆卸、修理和修理由电动机驱动的机械(减速器、化工泵、油泵等)时，还应仔细检查和校正电动机和被驱动机械的轴线，以切实保持对中良好，联轴器操作方便灵活。只有认真细致地做每一步，才能提高机械的完善率。
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